应用案例
赋能下一代高端热管理产品的演进
TPMS结构液冷板
这是最核心、提及最频繁的高级应用，利用极简曲面（TPMS）来优化流体动力学和热交换。
核心优势
- 核心结构: 采用螺旋体或金刚石晶格结构填充流道。
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- 性能优势: 相比传统流道，大幅增加表面积，流体分布均匀，消除热点。
- 效率提升: 相同泵浦功率下，传热性能提升约 28%，流阻显著降低。
- 制造工艺: 一体化打印，无需钎焊，消除泄漏风险。
新一代IGBT散热底板
针对电动汽车或工业控制中的IGBT功率模块，突破传统冷锻针翅的限制。
核心优势
- 背景: 传统针翅工艺遭遇散热瓶颈。
- 微结构设计: 底部设计有不规则的凹凸纹理。表面分布有带螺旋微结构的锥形柱，这是传统冷锻无法做到的。增加了水平方条进行扰流。
- 效果: 在安装空间不变的情况下，热效率提升了 30%
- 40%。
数据处理器散热模块
针对服务器或高性能芯片的散热，解决传统散热器均温性差的问题。
核心优势
- 替代方案: 替代原有的铜片状散热模块。
- 设计变革: 内部采用翅片结构、针状与矩形结合结构，以及多种复合结构。
- 功能: 既增加了散热面积，又起到了流体导向的作用，显著改善了散热均匀性。
半导体散热模块
针对极高热流密度的半导体元件，客户要求极高的效率提升。
核心优势
- 目标: 客户要求散热效率比原有铜板方案提升 5倍。
- 结构: 结合了不规则凹凸纹理、螺旋微结构锥柱以及水平方条的复合结构。
- 实测结果: 最终测试显示散热效率比原方案提高了 6
- 7倍。
- 工艺: 底板3D打印，盖板焊接（混合制造）。
水滴状液冷板
利用流体动力学优化，最小化压力降和流体阻力。
核心优势
- 核心设计: 采用水滴状针翅阵列。
- 流体动力学: 相比圆柱形针翅，水滴形状显著减少了流体流动分离和湍流，从而大幅降低了压力降。
- 效率: 在保持高传热效率的同时，允许更低的泵送功率或更高的流速。
随行流道液冷板
利用3D打印的自由度，创建非线性、随形冷却流道。
核心优势
- 随形冷却: 流道设计为跟随热源的三维轮廓，而不是简单的2D平面。
- 内部特征: 内部特征包含翅片式、针翅+矩形翅片结合式，以及多种结构的组合，以在关键区域最大化湍流和表面积。
- 优势: 解决了传统加工无法触及的复杂形状组件的加热不均匀问题。
铝合金换热器
用于航空航天或汽车的轻量化、高强度换热器，克服了传统钎焊的限制。
核心优势
- 材料: 高强度铝合金（如AlSi10Mg），在低重量和良好的导热性之间提供平衡。
- 结构: 一体化打印。具有极薄的壁厚（低至0.2mm）和用于流体混合的复杂内部晶格。
- 优势: 消除了钎焊铝换热器常见的接头泄漏风险，并允许进行拓扑优化以减轻重量。
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纯铜
采用绿激光技术打印的纯铜具有卓越的导电和导热性能。它克服了传统激光的高反难 题，能够制造高致密度的零部件，是热交换器、感应线圈和电动汽车组件的理想选 择。
锡青铜
CuSn10 是一种铜锡合金，以高强度、高弹性和优异的耐腐蚀性而著称。广泛应用于 海洋工程、艺术首饰以及需要耐用性和中等导电性的功能原型。
铜铬锆
CuCrZr 是一种可热处理的铜合金，在高温环境下仍能保持高强度和导电性。它是火箭 发动机推力室和需要热稳定性的高性能散热器的首选材料。
铝硅镁合金 (AlSi10Mg)
AlSi10Mg 是一种轻质铝合金，具有优异的强度重量比和热性能。广泛用于汽车和航空 航天领域的复杂结构件制造。
6061铝合金
Al 6061 相比标准铸造合金具备更优越的机械性能与可加工性。它以卓越的阳极氧化 与上色效果著称，是需要精密加工及高品质外观结构件的理想选择。
TC4 钛合金
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极致的设计自由度
突破传统减材制造限制，构建TPMS晶格、随形冷却流道及高深宽比微通道，最大 化散热表面积并优化流体动力学，显著提升热交换效率。
一体化成型零泄漏
实现一体化打印，消除传统钎焊带来的接缝弱点，从根本上杜绝冷却液泄漏风 险，确保系统长期运行的可靠性。
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