应用案例
绿激光铜打印技术重塑航天动力核心部件制造
绿激光铜打印火箭发动机推力室
针对火箭发动机推力室极端工况，绿激光铜打印提供突破性方案。传统工艺焊缝存隐患、冷却效率低，制造周期6-12个月，无法适配可重复使用需求。绿激光选区熔化技术经拓扑优化，实现随形冷却通道一体化成型（孔径0.2mm、壁薄0.08mm）。532nm绿激光对铜材吸收率40%，打印件致密度≥99.8%，可减重15%、冷却效率提升40%，周期缩至传统工艺1/3，为航天动力部件升级赋能。
绿激光铜打印航天器液冷板
针对航天器液冷板高效散热需求，绿激光铜打印技术破解传统制造难题。传统液冷板采用拼接工艺，通道布局受限、散热不均，且重量大，难以适配航天器轻量化标准。绿激光选区熔化技术实现铜制液冷板一体化成型，经拓扑优化设计异形散热通道（最小内径0.3mm），532nm激光对铜材高吸收率保障成型致密度≥99.7%。相较传统产品，散热效率提升35%、重量减轻20%，制造周期缩短至1/4，为航天器热管理系统提供可靠支撑。
快速报价演示
体验希禾增材在线报价，感受3D打印报价的高效与便捷
阅读3D打印材料指南，成为增材制造专家
航空航天材料
助力航天器轻量化与高效散热
纯铜（Pure Copper）
纯铜是一种具有优异导电和导热性能的金属材料。通过绿激光3D打印技术，可以实现复杂结构的高精度制造，特别适合电子散热、电力传输等对导电导热性能要求极高的应用场景。
锡青铜（CuSn10）
锡青铜具有优异的导电性、高强度和高弹性，是制造精密电气部件和耐磨结构件的理想材料。通过3D打印技术可以实现复杂几何形状的制造。
铜铬锆（CuCrZr）
铜铬锆合金结合了高强度、高导电性和优异的耐高温性能，特别适合高温工况和模具制造。材料具有良好的热稳定性和机械性能。
铝硅镁（AlSi10Mg）
AlSi10Mg铝合金具有优异的轻量化特性和高强度比，广泛应用于航空航天和汽车轻量化领域。材料具有良好的加工性能和表面质量。
铝合金（6061）
6061铝合金具有高强度和优异的耐腐蚀性能，是制造结构件和机械零部件的常用材料。通过3D打印可以实现复杂结构的一体化成型。
钛合金（Ti6Al4V）
Ti6Al4V钛合金具有高强度、低密度和优异的生物相容性，是航空航天和医疗植入物的理想材料。材料具有良好的耐腐蚀性和生物安全性。
应用技术优势
专业的航天级 3D 打印技术，保障极端工况下的结构可靠性与航天任务安全
高精度制造
采用绿激光技术，实现微米级精度管控，满足航空航天严苛的公差要求，保障复杂构件性能与装配精准匹配。
航天级高性能材料
选用航天级钛合金、高温合金等专用材料，符合航空航天质量管理体系与宇航级零部件认证标准。
定制化一体化制造
基于装备三维设计数据，快速定制一体化复杂构件与拓扑优化结构，缩短研制周期，提升装备综合效能。
全流程质量追溯
建立完整的生产质量追溯体系，每个零部件赋予唯一标识，保障产品全生命周期可追溯与飞行安全。
相关新闻
了解希禾增材在航空航天领域的最新动态